鋼木防火門的常見阻燃方法為：噴涂法，浸泡法，蒸煮法，真空法，真空加壓法等。噴涂和均浸泡是通常用于未刨光的木材的外觀。厚度低10mm的薄板的阻燃處理不適用于鋼木防火門的生產(chǎn)。盡管具有阻燃效果，但真空方法和真空壓力方法是可行的。

阻燃木材亦干不亦濕，阻燃木材的水分是影響木材阻燃劑質(zhì)量的重要因素。當干燥的木材進入阻燃劑池時，通常更容易吸收阻燃劑液體，并且木材吸收阻力。燃料液的量直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其吸收率與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比。木材吸收的阻燃液體越多，木材的阻燃功能越好，氧指數(shù)越高，阻燃深度越深，鋼木防火門的質(zhì)量相比較好。

因此，木材含水率的高點和低點之間沒有多大聯(lián)系。 待阻燃的木材通常不干燥，但是不知道木材的水分含量會影響阻燃品質(zhì)，并且阻燃木材的阻燃品質(zhì)不穩(wěn)定。 根據(jù)實驗，在相同的阻燃條件下，水分含量小于15%的木材比水分含量大于40%的木材可提高5個以上的氧指數(shù)，并且可以提高阻燃深度 超過3mm首先是阻燃劑，然后是水，然后是木材在阻燃過程中，木質(zhì)隔熱防火門，大多數(shù)制造商選擇安裝木材→添加阻燃劑→添加水→開始阻燃順序，通常說木材的開始是 大量吸水當時，這種技術(shù)通常用于形成木材的開始，以吸收非常低濃度的阻燃液，因此在木材阻燃過程中，還需要進行濃縮 木材吸收的阻燃液從低濃度到正常濃度的過度過程，直接影響木材干鹽吸收量和吸收速度，進而影響阻燃效果。選擇添加阻燃劑的順序→加水→安裝木材→開始阻燃劑，標準濃度的阻燃劑在木材開始時就被吸收，然后阻燃劑液體從低濃度開始被木材吸收的過程 到正常濃度是可以避免的。從而提高了阻燃劑的質(zhì)量。如果公司有條件，可以在加入阻燃劑池之前將阻燃劑制成標準濃度的阻燃液，其阻燃品質(zhì)將非常好。

用阻燃劑覆蓋，降低阻燃劑液體的蒸騰速度。在我們正常的阻燃工藝中，超高檔防火門。加熱和烹飪過程通常在露天進行，這會導(dǎo)致阻燃液蒸發(fā)得太快。通常，對阻燃工藝的需求持續(xù)增加。向阻燃劑池中加水。木材吸收的阻燃液從高濃度狀態(tài)溶解至低濃度，然后吸收至高濃度，然后溶解至低濃度，從而減少了木材吸收的阻燃液的干鹽量。如果您選擇使用帶帽阻燃劑，則該列表的頂部可以防止在阻燃過程中原水的增加，其次可以確保阻燃劑在阻燃劑池中的濃度不會波動，并且 第三也可以節(jié)省能源。如果仍然不能阻止中途加水，還應(yīng)添加制造的阻燃液，以確保阻燃液在阻燃池中的濃度穩(wěn)定。

有時鋼木防火門的防火效果不能令人滿意。實際上，這不是鋼木防火門本身的問題，而是由人員使用不當引起的。面對與生命安全相關(guān)的錯誤，我們必須糾正錯誤，并避免在使用鋼木防火門時犯錯誤。